合金耐磨锤头介绍

合金耐磨锤头采用领先的双液复合消失模真空吸铸工艺一次成型，多种合金匹配，钼、钒、钛、铌等贵重元素搭载，洛氏硬度达62-65，高耐磨、高硬度、韧性优，使用寿命是传统高锰钢锤头的3倍以上；锤破双合金耐磨锤头锤头部分采用耐磨性高的高铬合金，锤柄采用韧性强的锰合金钢，利用热液复合生产工艺将两者液液渗透复合，内部组织致密，既耐磨又不断裂，使锤头同时满足了韧性和耐磨性的要求。

合金耐磨锤头应用于砖厂、石料厂等建材行业，广泛适用于花岗岩、鹅卵石、石灰岩、铝矾土等多种矿物的破碎，合金耐磨锤头尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料，被众多大型水泥生产线、砂石场用户所推崇。

质量管控严格

1、破碎机锤头的铸造温度和热处理时间控制精确，选用优质高铬合金原材料，采购成本高出同行业20%。

2、铸造耐磨件生产的每一个环节都有24小时摄像头监控，出厂前必经化验室、质检科等部门挨个检查，层层监控，杜绝气孔裂纹，确保每一批锤头的质量。

3、配件部严把质量关，对出厂的锤头挨个检验，并对成品耐磨件的硬度、强度和韧性进行检测，硬度小于60以下的产品不能出厂。

合金耐磨锤头优势

1、特殊的复合铸造工艺

我公司生产的双合金耐磨锤头头部采用高铬合金材料，锤柄采用韧性较好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合面积可达100%，彻底解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。

2、特殊的元素配比
铸造锤头除碳、铬、硅、锰、铜、钼等元素外，另加入钒、钛、锑、稀土等元素以起到细化晶粒，提高耐磨度的作用。

3、优化热处理工艺

耐磨锤头热处理工艺是加热到1100℃保温，然后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃的低温回火，最后出炉空冷，硬度可达到62HRC-65HRC，工艺成熟，对锤头硬度和韧性要求非常高，对客户负责是我们的使命。

4、性能可靠应用范围广

耐磨合金锤头具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，是针对所含SiO2异常石灰石破碎研发的耐磨锤头，尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石，适应在严酷磨料磨损条件下工作，比普通高锰钢锤头使用寿命长提高50%以上。

5、经济效益好

该锤头不易断裂，使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的3倍以上，符合砂石生产线锤头更换频率高的需求，具有极强的经济效益。

6、提供人性化的服务

所用锤头可以来图定制，如果没有图，我们有专业的测绘人员帮助您测绘之后进行定制。

 

耐磨件应挑选表面光滑、无气孔、无夹砂等铸造缺陷的，所以选择时应避开修补喷漆等美化后的耐磨件（美化后的耐磨件看不出铸造缺陷，客户特殊要求的除外）。

消失模铸造锤头优势明显

我公司采用消失模真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，从根本上杜绝铸造缺陷；消失模铸造时为了满足铸件局部特殊性能要求，在铸件模样局部加入合金元素同时加入稀土元素，铸件成形后合金元素与稀土元素同时溶入了铸件相对应部位，试验证明铸件局部合金化可以改善消失模铸件的局部特殊性能，提高耐磨性。